齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉（zhuǎn）動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變（biàn）小，而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒（chǐ）間（jiān）槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個（gè）新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命（mìng）長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊（còu）、體（tǐ）積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥（fá）關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安（ān）裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車（chē）後檢（jiǎn）查，用手盤車（chē）是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停（tíng）電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧