渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一（yī）種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐（lú）除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿（jiāng）體向填（tián）料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構（gòu）。托（tuō）架（jià）結構為水平（píng）中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結（jié）構（gòu）設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密（mì）封形式通常采用的（de）是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰（qià）當和正確地（dì）固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量（liàng）。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四（sì）、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心（xīn）泵（bèng）抽吸（xī）和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物（wù）流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證（zhèng）電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。