齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪（lún）間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的（de）空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量（liàng）泵。

齒輪采（cǎi）用（yòng）國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入（rù）了一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓（yā）式（shì）安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實（shí）際需（xū）要另行調整（zhěng）。但是此安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維護方便、工作可靠（kào）。

缺點：徑向力（lì）不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧