自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入（rù）管空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此（cǐ）反複（fù）進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

ZW型自吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜（zá）質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公（gōng）共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混（hún）合體通過（guò）擴（kuò）散管進入氣（qì）液分（fèn）離室。此（cǐ）時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回（huí）流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去（qù），吸入管路（lù）中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室（shì）處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分（fèn）離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水（shuǐ）環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注（zhù）明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於（yú）水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運（yùn）行平穩（wěn）性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高（gāo）度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃（huáng）油，采（cǎi）用機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不（bú）足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵（bèng）的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及（jí）各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體（tǐ）溫度（dù）過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向（xiàng）泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有（yǒu）可能是（shì）泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力（lì）表讀數（shù），在（zài）進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般（bān）不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在（zài）不漏（lòu）液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪（lún）螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並（bìng）經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機（jī）絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水（shuǐ），以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到（dào）一定數值時，水才開（kāi）始汽化（huà）；如果在一（yī）定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。