齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液（yè）體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開（kāi）側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結（jié）構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際（jì）九十年代先進水（shuǐ）平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據（jù）實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送（sòng）含（hán）雜質的介（jiè）質（zhì）比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積（jī）小（xiǎo）、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門（mén），嚴禁閉（bì）閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故（gù）障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確（què）認（rèn）閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用（yòng）手（shǒu）盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機（jī）過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打（dǎ）開（kāi）安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧