自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵（bèng）的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度（dù）越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓（yuán）周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑（jìng）的（de）60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便（biàn）投入（rù）正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪（lún）式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自（zì）吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能（néng），特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流（liú）量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸（zhóu）的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路（lù）上應（yīng）設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無（wú）石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電（diàn）動機（jī）軸的高度（dù）差（chà）可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥（tuǒ），在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果（guǒ）油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種（zhǒng）：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應（yīng）將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定（dìng）程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封（fēng）而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時（shí）則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的（de）徑（jìng）向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸（zhóu）器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先（xiān）在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回（huí）到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等（děng）相應保安措施，並要進行（háng）可靠接地

泵工（gōng）作電（diàn）壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位（wèi）下降狀況（kuàng），底閥（fá）不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水（shuǐ）的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下（xià）破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。