渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢（shì）能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是（shì）含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降低了回（huí）流及衝蝕，提高（gāo）了過（guò）流部件壽（shòu）命（mìng）。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因不（bú）能（néng）拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計（jì）和（hé）結（jié）構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符（fú）合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水（shuǐ）門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻（pín）器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回（huí）用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新（xīn）填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的（de）周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫（wēn）度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料（liào）的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下（xià）幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時（shí），一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的（de）過程中（zhōng）要保（bǎo）證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。