齒輪泵是依靠（kào）泵缸（gāng）與齧合齒輪間所形成的工作容積（jī）變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完（wán）全取決於（yú）泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒（chǐ）輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效率高。該（gāi）泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種是機械（xiè）密（mì）封，另（lìng）一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組（zǔ）成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易（yì）修複（fù），不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵（bèng）的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時（shí）按轉速比例（lì）的流量是（shì）否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不足（zú）

故障原（yuán）因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低（dī）； c、出口（kǒu）管線堵塞（sāi）； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑（huá）不（bú）良（liáng） b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手（shǒu）盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯（lián）鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜（jìng）環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧（huáng）