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迎澤(zé)汙水泵

  • 更新(xīn)時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式(shì)和幹式二種,最常用的(de)潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞(fèn)便或液體中含(hán)有纖維。紙屑等(děng)固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質(zhì)的溫度不大於80。由於被輸(shū)送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工(gōng)作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來(lái)嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力(lì)強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能(néng)夠把纖維物(wù)質撕裂,切(qiē)斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機(jī)功率小,節能(néng)效果顯(xiǎn)著。

4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移(yí)動方(fāng)便,安裝簡單,可減少工程(chéng)造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍(wéi)內使用(yòng),而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係(xì)統,它給安裝、維修帶(dài)來了極大的方便(biàn),人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水(shuǐ)泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因(yīn)此可(kě)直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝(zhuāng)泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件(jiàn)重量輕(qīng),因此軸承上承受(shòu)的載荷(徑向)相對較小,壽命比一(yī)般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電(diàn)機(jī)溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵(bèng)的兩(liǎng)大核心部件(jiàn)。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效(xiào)率的高(gāo)低,以及汽蝕(shí)性能,抗磨蝕(shí)性能主要是由葉泵和(hé)壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別(bié)作一介紹(shào):

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流(liú)道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造(zào)方(fāng)便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在(zài)長期運行(háng)中,在顆粒(lì)的磨蝕下會使葉片與壓水室(shì)內側(cè)壁的間隙加(jiā)大,從而使效率降低(dī)。並(bìng)且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大(dà)量的旋(xuán)渦損失,而且(qiě)會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流(liú)道中液(yè)體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型(xíng)式葉輪不易(yì)於輸(shū)送含大顆粒和長纖維(wéi)的介質,從(cóng)性(xìng)能上講,該型式葉輪效率低,更(gèng)高 效(xiào)率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較(jiào)平坦(tǎn)。

旋流式葉輪

采(cǎi)用該型式葉輪(lún)的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵(dǔ)塞性能好,過顆粒能力(lì)和(hé)長纖維的通過能力(lì)較強。顆(kē)粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身(shēn)不產生能量(liàng),隻是在流道內和液體交(jiāo)換(huàn)能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在長(zhǎng)期運行中不會造成效率嚴重下降(jiàng)的問(wèn)題,采用該型式葉(yè)輪的(de)泵適合於(yú)抽送(sòng)含有大顆(kē)粒和長纖維的介質。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪(lún)正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩(wěn)定,采用該型式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪(lún)進口(kǒu)的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可以防止懸(xuán)浮(fú)性顆粒(lì)進入機械密封腔對機械密(mì)封起保護作用。但該(gāi)型式葉輪的無堵(dǔ)性(xìng)差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末(mò)經處理(lǐ)的汙(wū)水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無(wú)葉(yè)片的(de)葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒(lì)和長(zhǎng)纖維的介質。抗堵性(xìng)好。

從性能上講,該(gāi)型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但(dàn)該型(xíng)葉(yè)輪的汽蝕性(xìng)能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉輪

該型(xíng)葉(yè)輪的(de)葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體(tǐ)上從吸入口沿軸(zhóu)向延伸。該型葉(yè)輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作(zuò)用,懸浮性顆粒在葉片中流(liú)過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由(yóu)於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和(hé)長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有(yǒu)嚴(yán)格要求的場合下(xià)具有(yǒu)明顯的特點。

從性能上來講,該泵具有陡降的(de)揚程曲線,功(gōng)率(lǜ)曲線較平坦。

壓水室

汙水泵(bèng)采用的壓(yā)水室最常見的是蝸(wō)殼,在內裝式潛水泵中(zhōng)多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型(xíng)汙水泵上采用的較多。但由於中(zhōng)介型(xíng)(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因(yīn)中介型壓水室兼具有螺旋的高(gāo)效率性和環(huán)形壓水室的高通透性(xìng)。已越(yuè)來越受到製造廠家的關注。

四、維護保(bǎo)養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈(líng)活(huó)。

(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察(chá)油位應在油標的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充(chōng)。

(3)擰下汙水泵泵體的引(yǐn)水螺塞,灌注引水(或引漿)。自(zì)吸排汙泵

(4)關(guān)好出水管路的(de)閘(zhá)閥和出口(kǒu)壓力表(biǎo)及進口真空表。

(5)點動電機,試(shì)看電機轉向是否正(zhèng)確。

(6)開動電機,當汙(wū)水泵正常運轉後(hòu),打開出口壓力表和進口(kǒu)真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸(jiàn)打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境(jìng)溫(wēn)度35℃,更(gèng)高(gāo) 溫度(dù)不得超過80℃ 。

(9)如發現汙水(shuǐ)泵有異常聲(shēng)音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工(gōng)作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內的滴漏情(qíng)況正常(以成滴漏(lòu)出為宜)。

(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量(liàng)Q

m3/h

揚(yáng)程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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