渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣（zhā）漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有（yǒu）迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸（zhóu）之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時（shí）應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關（guān） 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池內（nèi）無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工（gōng）作介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵（bèng）運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來（lái）降低排量，禁止在過低的（de）流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數（shù）之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合（hé）物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置（zhì）的（de）隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。