自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右（yòu）回（huí）水孔流（liú）來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被分離出（chū）來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完（wán）成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合（hé）物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時（shí），轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉（yè）輪（lún）），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不（bú）需（xū）安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用（yòng）方便（biàn），極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力（lì）模型，效率比（bǐ）一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵（bèng）體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分（fèn）為（wéi）內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略（luè）大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般（bān）高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵（bèng）安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵（bèng）體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸（xī）入（rù）口（kǒu）安（ān）裝高度應（yīng）盡可能地低（dī）於水池更低 的（de）儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電（diàn）阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵（bèng）的（de）使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工（gōng）作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放（fàng）儲液（yè），不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉（zhuǎn）動時有無（wú）不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的（de）波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐（tǔ）出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生（shēng）汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低（dī）泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障（zhàng）後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩（mó）擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行（háng）重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的（de）工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔（kǒng）流回（huí）的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清（qīng）水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出（chū）水（shuǐ），以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓力（lì）等於或低於與（yǔ）水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞（huài）。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料（liào）受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。