自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中（zhōng）的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程（chéng）。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混（hún）合，形成氣（qì）水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有（yǒu）關（guān）。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度（dù）下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有（yǒu）一般（bān）糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規（guī）格的（de）壓濾（lǜ）機配套（tào）使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃（pǔ）、果園（yuán）、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力的（de）作（zuò）用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的（de）白色泡沫帶及高速（sù）旋（xuán）轉液環。氣液混合（hé）體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流（liú）式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混（hún）合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能（néng），特別（bié）要（yào）注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必（bì）須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上（shàng）注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使（shǐ）用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必（bì）須（xū）仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應（yīng）檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷（lěng）季節（jiē），應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上（shàng），宜（yí）於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵（bèng）管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注意水（shuǐ）位下降狀況（kuàng），底閥不能露出（chū）水麵外。當氣（qì）溫（wēn）低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水（shuǐ）流從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料（liào）受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。