加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微（wēi）磨損，可通過鍍（dù）一層硬銘來加大此部位軸的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用（yòng）磨削（xuē）修複，則（zé）泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體（tǐ）兩端麵應達到圖（tú）3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵（miàn）磨（mó）床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵（bèng）體配（pèi）合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差（chà）、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸（zhóu）孔中心線的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針（zhēn）要求是:全部滾針直（zhí）徑（jìng）的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙（xì）應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時（shí）要（yào）按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
