渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流（liú）及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合（hé）設計要求，地（dì）腳螺栓必須（xū）恰當和（hé）正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹（chè）底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的（de）水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選（xuǎn）材，合（hé）理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部（bù）件屬（shǔ）於易損（sǔn）件，在日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情（qíng）況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口（kǒu）是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多（duō）帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過（guò）大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。