齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將（jiāng）液體擠入管（guǎn）路中去（qù）。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便（biàn）宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒（chǐ）輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平（píng）衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內（nèi）根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和用（yòng）戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要（yào）耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸（shū）送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染（rǎn）不敏感、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流（liú）量不足

故（gù）障原因：a、吸入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑（huá）不良 b、電動機故（gù）障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封（fēng），適（shì）當調整（zhěng）； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電（diàn）動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧