加藥（yào）齒輪（lún）泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸（zhóu）徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一（yī）層硬銘來（lái）加大此部位軸（zhóu）的直（zhí）徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部（bù）位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後（hòu）泵體內（nèi）表麵（miàn）磨損主要（yào）是吸油區（qū）段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是（shì）用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端（duān）麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨（mó）損之後齒輪泵（bèng）的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於（yú）85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩（liǎng）端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心（xīn）線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用（yòng）滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針應（yīng）更換。對滾（gǔn）針要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差（chà）為0.1mm,與軸配合間（jiān）隙應在0.01mm左右;滾針裝配時（shí）要按數量要求充（chōng）滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。
