渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體（tǐ）采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤滑方式（shì）等，從（cóng）而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防（fáng）止空（kōng）氣（qì）進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正（zhèng）工作應符合設（shè）備技術（shù）的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟（qǐ）動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其（qí）滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後（hòu）注意（yì）渣漿泵出（chū）水、回（huí）用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技（jì）術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使（shǐ）用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液（yè）和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途（tú）徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參（cān）數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參（cān）數，運（yùn）行條件居於（yú）最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。