雨花台管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的（de）介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據，主要是根（gēn）據工藝（yì）流程，給排水（shuǐ）要求，從液體輸（shū）送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加（jiā）以（yǐ）考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性（xìng）：介質名稱（chēng）、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質（zhì）溫度：(℃)
④所需要的（de）流（liú）量一般工業用泵在工藝流程（chéng）中可以忽略管道係（xì）統中（zhōng）的泄漏量，但必須（xū）考慮工藝變化時對流量的影（yǐng）響（xiǎng）。農業（yè）用泵如果是采用（yòng）明渠輸（shū）水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓（yā）力（lì），排（pái）水池壓力，管道係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定（dìng）流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大（dà） 流量考慮。
②如果生產工藝中（zhōng）隻（zhī）給出 雨花台管道增壓泵（bèng）對流（liú）量及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的（de）合適，增壓泵（bèng）選型依據，主要是根據工藝（yì）流程（chéng），給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置（zhì）以及操作運轉條件等五個方麵加（jiā）以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質（zhì）名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介（jiè）質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質（zhì）溫度（dù）：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必（bì）須考慮工藝變化時（shí）對流量的影（yǐng）響。農業用泵如果是采用明（míng）渠輸（shū）水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水（shuǐ）池壓力，排水池壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係統數據(管徑、長度、管道附件（jiàn）種類（lèi）及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量（liàng）揚程
流量的確定
①如果生產工（gōng）藝中已（yǐ）給出最（zuì）小、正常、更大（dà） 流量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中（zhōng）隻給出正常流量，應考慮（lǜ）留有一定的餘量。
③如（rú）果基本數據（jù）隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的（de）大流量（liàng）低揚程泵，流（liú）量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘（yú）量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量（liàng）也取5%，對質（zhì）量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應（yīng）注意如（rú）下事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直（zhí）徑大，在相同流量下、液流速度小（xiǎo），阻力損失小，但價格高，管（guǎn）道直徑小，會導（dǎo）致阻力損失急劇增大，使所（suǒ）選泵（bèng）的揚程（chéng）增加，配帶功率（lǜ）增加，成本和運行費用都（dōu）增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受（shòu）的更大 壓力（lì）。
③管道（dào）布置應盡可（kě）能布置成直管，盡量減小管道中（zhōng）的（de）附件（jiàn）和盡量（liàng）縮小（xiǎo）管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半（bàn）徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出（chū）側必（bì）須裝設閥門(球閥（fá）或截止閥等)和逆止閥（fá）。閥門用來調節泵的工（gōng）況（kuàng）點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並（bìng）使泵避免水錘的打擊。(當液（yè）體倒流（liú）時，會產生巨大（dà）的反向壓力，使泵損壞)
正（zhèng）常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程（chéng）泵（bèng），流（liú）量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘（yú）量應取10%。
3.在設（shè）計布（bù）置管道時，應注意（yì）如下（xià）事項：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會（huì）導致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行（háng）費用都增加。因此應從技術和經濟（jì）的（de）角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小（xiǎo）管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須（xū）轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑的3～5倍（bèi），角度（dù）盡可能大（dà）於90℃。
④泵的排出側必（bì）須裝設閥門(球閥或截（jié）止閥（fá）等)和逆止閥（fá）。閥門用來調節泵的工況（kuàng）點，逆止閥在液（yè）體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使泵避免水錘（chuí）的（de）打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
