加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨（mó）損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓度和（hé）圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表（biǎo）麵磨損主要是吸（xī）油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油（yóu）石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴（yán）重磨（mó）損時應更換新件。如果泵（bèng）內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體（tǐ）寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的（de）泵（bèng）體（tǐ）兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨（mó）損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度（dù）允差、兩端麵的平行（háng）度允（yǔn）差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差（chà）均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要（yào）相互平行布置。
