離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使（shǐ）泵軸帶動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離（lí）心運動，被甩向葉（yè）輪外（wài）緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓（yā）水管路。

一、結（jié）構（gòu）組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的（de）內外表麵要求光（guāng）滑，以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械（xiè）能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生（shēng）熱量就要靠水封（fēng）管（guǎn）住水到水封（fēng）圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中對填料（liào）函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更換（huàn）。

二（èr）、種類

按葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓（yā）力來（lái）分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入（rù）它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪（lún）進入壓水管道（dào）。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應（yīng）符合下列（liè）要求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規（guī）定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。