離心泵（bèng）是利（lì）用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前（qián），必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離（lí）心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心（xīn）泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大（dà），葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體（tǐ）也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水（shuǐ）泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械（xiè）能的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填（tián）料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管（guǎn）組成。填料函的作用主要是（shì）為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程（chéng）中對（duì）填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓（yā）力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單（dān）吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通（tōng）過軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平（píng）位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後（hòu），直接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪進入（rù）壓（yā）水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。