齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵（bèng）體與（yǔ）前後蓋組成兩（liǎng）個（gè）封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間（jiān）的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻（zǔ）力的大小。

一、結構（gòu）特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進（jìn）水平（píng）的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力（lì）範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪（lún）泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格（gé）便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能（néng）耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前（qián）檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入（rù）口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸（zhóu）承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油（yóu）

產（chǎn）生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧