加藥（yào）齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使（shǐ）軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此（cǐ）部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後（hòu），軸承部位要熱處理，硬（yìng）度（dù）為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合（hé）部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸（zhóu）的圓度和（hé）圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙（cāo）度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵（miàn）。如果出（chū）現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛（máo）刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新（xīn）加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵（bèng）的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕微的可在平板上研磨（mó）修平，磨（mó）損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵（bèng）體配合連（lián）接（jiē）的平麵接觸應不低（dī）於85%.平（píng）麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承（chéng）的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要（yào）求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應（yīng）超過0.003mm,長度允（yǔn）差為0.1mm,與（yǔ）軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
