離心（xīn）泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼（ké）和吸（xī）水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組（zǔ）成

離心（xīn）泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通（tōng）過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用的（de）是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的溫（wēn）度（dù）更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填（tián）料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外（wài）麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對（duì）填料函（hán）的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以上的（de）葉輪（lún），這時泵的（de）總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水（shuǐ）口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似看作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式（shì）泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動（dòng）時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行（háng）分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應（yīng）與泵（bèng）的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。