渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有（yǒu）渣滓（zǐ）的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方式等，從（cóng）而達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封（fēng）形式通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢（jiǎn）查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置（zhì）均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調（diào）節吸人口來降低（dī）排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因（yīn）素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確（què），損（sǔn）壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造（zào）成堵塞（sāi）的可能性。