自（zì）吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自（zì）吸泵油（yóu）泵隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直（zhí）至空氣排（pái）盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有（yǒu）較強（qiáng）的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空（kōng）中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體（tǐ）和（hé）帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國（guó）際先進（jìn）水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵（bèng）高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的（de）作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度（dù）的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液（yè）環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接（jiē）頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和（hé）外（wài）混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的（de）工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環（huán）輪內（nèi）的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電（diàn）動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包（bāo）括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套（tào）動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會（huì）有一（yī）定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標（biāo）牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按（àn）動（dòng）力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動（dòng），否則（zé）易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口安裝高度應（yīng）盡（jìn）可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸（zhóu）的（de）高度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動（dòng）部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業（yè）前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高（gāo）情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸（xī）程（chéng）過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排（pái）除；吸程太高（gāo）時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現（xiàn）象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可（kě）靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不（bú）漏液的情況下，一般不（bú）應拆開檢（jiǎn）查（chá）。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵（bèng）的（de）工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼（ké），這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應（yīng）適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態（tài）的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時，水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部（bù）地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現（xiàn）象。