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站前離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使(shǐ)水發生離心運動來工作的。水泵在啟(qǐ)動前,必須使(shǐ)泵殼和吸水(shuǐ)管內充滿(mǎn)水,然後啟動電機,使泵軸帶(dài)動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路(lù)。


離心泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離心泵的基(jī)本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉(yè)輪上的內外表麵要求光(guāng)滑,以減少水流(liú)的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的(de)主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的托架(jià)相連接。

3、泵(bèng)軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它是傳遞機械能的(de)主要部件。

4、滑動軸承使(shǐ)用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太(tài)多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行過程中軸承(chéng)的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱(chēng)減漏(lòu)環。

6、填(tián)料(liào)函主要由填料、水封(fēng)環、填(tián)料筒、填料壓蓋、水封管組成(chéng)。填料函的作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空(kōng)隙,不讓泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料(liào)摩擦產生熱量就要(yào)靠水封管住水到水封圈內使填(tián)料冷卻!保持(chí)水泵的正常運行。所以在水泵(bèng)的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更(gèng)換。

二、種類

按葉輪數(shù)目來分類(lèi):

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力(lì)低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有(yǒu)一個(gè)進(jìn)水(shuǐ)口(kǒu);

2、雙(shuāng)側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍(bèi),可以近似看作(zuò)是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫(féng)。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸(zhóu)心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵(bèng):水從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管(guǎn)。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸(xī)水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離(lí)心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到(dào)高速旋轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪(lún)進(jìn)入壓水(shuǐ)管道(dào)。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如油(yóu)泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的(de)試運轉應符合下列要(yào)求:

①、驅動(dòng)機的(de)轉(zhuǎn)向應與泵的(de)轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵(bèng)和共軸(zhóu)泵的轉向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各(gè)潤(rùn)滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行(háng)預潤滑;

⑤各指示(shì)儀表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵(bèng)體預熱,溫度應均勻(yún)上升,每(měi)小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質(zhì)進口的工藝管(guǎn)道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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