齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積（jī）從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用（yòng）廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封（fēng）工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥（fá）全回流壓（yā）力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能（néng）作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心（xīn）組成部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象（xiàng）：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動（dòng）機故障（zhàng）

對策：a、檢查下（xià）遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏（lòu）油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧