自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內（nèi）不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自（zì）吸泵（bèng）在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口（kǒu）。水在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封（fēng）間隙越小（xiǎo），自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更（gèng）方便於回（huí）水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵（bèng）體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液（yè）的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管（guǎn）路中的空氣一起（qǐ）吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去（qù），吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在（zài）一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高（gāo）壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨（mó）損到一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能（néng）按（àn）標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為（wéi）了（le）使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細（xì）認（rèn）真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超（chāo）過（guò）5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防（fáng）止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效（xiào）過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後（hòu）檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用（yòng）機油潤滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足（zú），可以（yǐ）從（cóng）泵殼上（shàng）的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽（qì）蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機（jī）械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械（xiè）密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至（zhì）。此時則需更換（huàn）O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插（chā）頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間（jiān），否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固（gù）定好泵體（tǐ），用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流（liú）向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。