渣漿泵是指講指通過借（jiè）助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到（dào）了（le）軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已（yǐ）選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前應進行泵體預（yù）熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度（dù）以（yǐ）及（jí）振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要（yào）關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。