汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有（yǒu）多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式（shì）汙水泵和WL型立式汙（wū）水泵二種。主要用（yòng）於輸送城市汙水，糞便或液體（tǐ）中（zhōng）含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通（tōng）常被輸送介質的溫度不（bú）大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞（rào）或聚束的纖（xiān）維物。故該種（zhǒng）泵（bèng）流（liú）道易於（yú）堵塞，泵一旦被堵塞會使泵（bèng）不能正常工作，甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活（huó）和環保帶來嚴重的影響（xiǎng）。因此，抗（kàng）堵性和可靠性是（shì）汙水泵優劣的重要因（yīn）素。

一（yī）、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技術，排（pái）汙能（néng）力強，無堵塞，能有效地通過直（zhí）徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把（bǎ）纖維（wéi）物質撕裂，切斷，然後順利排放，無（wú）需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材料的機（jī）械密封，可以使泵安全（quán）連續運行在8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建（jiàn）造泵房。

6、 能夠（gòu）在全揚程範圍內使用，而保證電（diàn）機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據所（suǒ）需的水位變（biàn）化，自動控製泵的啟動與停（tíng）止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修（xiū）帶來了極大的方便，人（rén）可不必為此而進（jìn）出汙（wū）水坑。

9 、配備全自（zì）動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及（jí）過載等進行了有效保護，提（tí）高（gāo）了產品的安全性（xìng）與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵積小。該泵由於潛人液下工（gōng）作（zuò），因此可直接安裝於汙水池（chí）內，無需建造專門的（de）泵房來（lái）安裝泵及電機，節省（shěng）大量（liàng）土地及基（jī）建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可以（yǐ）自由安置，大型的（de）排汙泵（bèng）一般都配有自動耦合裝置可以進行自（zì）動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長（zhǎng）。潛水排汙泵由於泵和（hé）電機同軸，軸短，轉動部件重量輕（qīng），因此軸承上承受的（de）載荷(徑向)相對較小，壽命比一般泵要長得多（duō）。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升低，對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核（hé）心部件。其性能的優劣，也就代表泵性（xìng）能的優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效率的（de）高低，以（yǐ）及汽蝕性能，抗磨蝕性能主（zhǔ）要是由葉泵和（hé）壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式（shì）、（包括單流道（dào）和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造（zào）成（chéng）堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中（zhōng），在（zài）顆粒的磨（mó）蝕下會使（shǐ）葉片（piàn）與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦（wō）損失，而且會使泵的（de）軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液（yè）體的流態（tài）的穩定（dìng）性受到破壞，使（shǐ）泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸（shū）送含（hán）大顆粒（lì）和長（zhǎng）纖維的介質，從（cóng）性能（néng）上講，該型式葉輪效率低（dī），更高 效率約相當於（yú）普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦（tǎn）。

旋流（liú）式葉輪

采用該型式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部（bù）分或全部縮離壓（yā）水室流道。所以無堵塞性能好，過（guò）顆粒能力和長纖維的通過能力較強（qiáng）。顆（kē）粒在壓水室內流（liú）動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量（liàng），隻是在流道內和液體交換能量。在流（liú）動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損（sǔn）的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加（jiā）大的情況，在長期運行中不會造（zào）成效率嚴重下降的問題，采用該型（xíng）式葉輪的泵適合於抽送（sòng）含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。

從性能上講，該（gāi）葉輪（lún）效率較低，僅相當於普通閉（bì）式葉輪的70%左右（yòu），揚程曲線比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪（lún）的泵軸向力較小，且可以（yǐ）在前（qián）後（hòu）蓋板上設置副葉片。前（qián）蓋板上的（de）副（fù）葉（yè）片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆（kē）粒對密封環的（de）磨損。後蓋板（bǎn）上的（de）副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該（gāi）型式葉輪的無堵（dǔ）性差，易於纏繞，不宜於抽送（sòng）含大顆粒（lì）（長纖維）等末經（jīng）處理的汙水介（jiè）質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進（jìn）口到出口的一個彎曲的流道。所（suǒ）以適宜（yí）於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好（hǎo）。

從性能上（shàng）講，該型式葉（yè）輪效率高和普通閉式葉（yè）輪相差不大（dà），但用該型（xíng）式（shì）葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通（tōng）閉式（shì）葉輪，尤其適宜用（yòng）在有（yǒu）壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉（yè）輪的葉片（piàn）為扭曲的螺旋葉（yè）片，在錐形輪轂體上（shàng）從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時（shí），不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於（yú）螺旋的推進作用，懸浮顆（kē）粒的通過性強，所以采用該型（xíng）式葉輪的泵適宜於（yú）抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破（pò）壞有嚴格要求的場合（hé）下具有明（míng）顯的特（tè）點。

從性（xìng）能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水（shuǐ）室

汙水泵采用的壓水室（shì）最常見的是蝸殼（ké），在內（nèi）裝式潛水泵中多選用徑向（xiàng）導葉或流（liú）道式導（dǎo）葉（yè）。蝸殼有螺旋型、環型和中介型（xíng）三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中（zhōng）。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的（de）較多。但由於中介（jiè）型（半（bàn）螺旋（xuán）形（xíng））壓水室的出（chū）現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因（yīn）中介型壓水室兼具有螺（luó）旋的高（gāo）效（xiào）率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來（lái）越受到製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保養（yǎng）

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌（guàn）注引水（或（huò）引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點（diǎn）動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和（hé）進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥（fá），同時檢查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵（bèng）的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效（xiào）果。

（8）汙水泵在運行過（guò）程中，軸承溫度不能超過環境（jìng）溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙（wū）水泵要停止使用時，先關閉（bì）閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時（shí），換油（yóu）一次（cì）。

（12）經常調整（zhěng）填料壓蓋，保證填（tián）料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期（qī）檢查軸套的磨損情況，磨損較大（dà）後應（yīng）及時更換。

（14）汙水泵在（zài）寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵（bèng）全部（bù）拆開，擦幹水（shuǐ）分，將（jiāng）轉動部位及結合處塗以油脂（zhī）裝好。

技術參數