渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安裝以（yǐ）及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的（de）條件（jiàn）如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵（bèng）的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的（de）試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的（de）性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸（zhóu）承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修（xiū）或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正（zhèng）確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。