自吸泵結（jié）構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸（wō）殼（ké）內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管（guǎn）進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並（bìng）與吸入管空（kōng）氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形（xíng）成（chéng）氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉輪（lún）入口。如（rú）此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸（xī）式（shì）離（lí）心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率（lǜ）高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路（lù）中（zhōng）不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量（liàng）引液即（jí）可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸時間更短。

產（chǎn）品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中（zhōng）的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流（liú）動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣（qì）和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存（cún）液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安（ān）裝高度（dù）應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安（ān）裝時（shí），應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在（zài）底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特（tè）別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一（yī）定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪（lún）高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分（fèn）離（lí）室中的水又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力差和重力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與（yǔ）吸入（rù）管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有（yǒu）無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安（ān）器等（děng）相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍（wéi）須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時（shí），電機應（yīng）保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕（shí）是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。