㈠、鎮江潛（qián）水泵在（zài）運行過程中（zhōng）常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標（biāo）高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運（yùn）轉前先空轉電（diàn）動機（jī），核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查電源（yuán）相序（xù）是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞（sāi）。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單（dān）向閥門。
㈡、鎮江潛水泵運轉有異常（cháng）振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有（yǒu）地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的（de）出水管（guǎn）道設獨立穩固的支（zhī）撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更換葉（yè）輪（lún）
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、鎮江潛水泵造（zào）成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查（chá）電源電壓，調整（zhěng）輸電壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或葉輪與密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦部件（jiàn）位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、鎮江（jiāng）潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其（qí）主要原因與（yǔ）處理方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上（shàng）下機械密（mì）封，烘幹（gàn）電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機（jī）。
㈤、鎮江潛水泵管路中，管道（dào）或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方（fāng）法：
①管道（dào）本（běn）身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭（tóu）未（wèi）處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子（zǐ）的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥鎮江潛水泵內（nèi）部泄漏：
鎮江潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：鎮江潛水泵（bèng）的動密封(機械密封)或靜密（mì）封(電纜進口專用密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感（gǎn）元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦鎮江潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查（chá），止回閥的安裝（zhuāng）方向要正確，拍門中心是否（fǒu）對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部（bù）分修理或者更換保（bǎo）證質量的止回閥或拍（pāi）門。
