加（jiā）藥齒輪泵的維修方法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒（chǐ）輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針（zhēn）間（jiān）的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸（zhóu）磨損嚴重，則應45鋼或（huò）40cr鋼重（chóng）新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承（chéng）部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸（zhóu）承配合部位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪（lún）配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主（zhǔ）要是（shì）吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削修複，則泵體寬度（dù）尺寸也要改（gǎi）變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨（mó）損之後（hòu）齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現磨（mó）損現象後，輕微的可在平板上研（yán）磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連（lián）接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的（de）垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒（chǐ）輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量（liàng）要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行（háng）布置。