離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使（shǐ）水發生離（lí）心運動來（lái）工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼（ké）和吸水（shuǐ）管內充滿水，然後啟動電（diàn）機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高（gāo）出（chū）力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相（xiàng）連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主（zhǔ）要是（shì）為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始（shǐ）終保持水泵（bèng）內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回（huí）檢查過程中（zhōng）對（duì）填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩（liǎng）側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪（lún）出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或（huò）流（liú）入（rù）出口管（guǎn）。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不（bú）應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。