渣漿泵（bèng）是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構（gòu）。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基（jī）中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封（fēng）件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池（chí）內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑（huá）劑（jì）不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣（zhā）漿（jiāng）泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需（xū）處理的介（jiè）質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。