自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過（guò）程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速（sù）度u2的增大（dà）而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪（lún）槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式（shì）離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不（bú）需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓（yā）濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室（shì）等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在（zài）葉（yè）輪內得以完全混合（hé），在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的（de）白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升（shēng）排出。脫氣（qì）後的（de）液體回到儲液室（shì），並由回流孔再（zài）次進（jìn）入葉（yè）輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後（hòu）密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長（zhǎng）期（qī）運（yùn）轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵（bèng）種類

自吸泵（bèng）按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內（nèi），借助水環（huán）輪將氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較（jiào）大的影響，因此必須（xū）仔細（xì）認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存（cún）液，以達到較好的自（zì）吸能（néng）力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的（de）安裝（zhuāng）應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的（de）閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入（rù）管路（lù）和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作（zuò）

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動（dòng）運轉，否（fǒu）則（zé）不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部（bù）件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入（rù）管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而（ér）指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高（gāo）情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控（kòng）製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故（gù）停泵，需（xū）再（zài）起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出（chū），又（yòu）能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密（mì）封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆（nì）止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室（shì）中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等（děng）相應保安（ān）措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動（dòng）出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化（huà），把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某（mǒu）一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象（xiàng）。