渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加（jiā）的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直（zhí）中開式，出（chū）水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵（dǐ）抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或（huò）者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維（wéi）護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性（xìng）墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝（zhuāng）配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩（mó）擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣（zhā）漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵（dǔ）塞的（de）可能性。