齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的（de）空間（jiān）的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓（yā）閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需（xū）要（yào）時（shí）可另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊性負載（zǎi），維護（hù）方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全（quán）部（bù）管（guǎn）路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認（rèn）閥（fá）門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異（yì）常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承（chéng）粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓（shuān）或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧