自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵（bèng）、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路（lù）中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與（yǔ）吸入（rù）管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內（nèi）混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增（zēng）大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部（bù）分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改（gǎi）進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離（lí）心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質（zhì）液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效（xiào）節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式無堵（dǔ）塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質（zhì）不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離（lí）室。此（cǐ）時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進（jìn）行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在（zài）泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和（hé）氣體射（shè）流（liú））。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體（tǐ）內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置（zhì）淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經（jīng）濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這（zhè）是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附（fù）近（jìn）時會有一（yī）定的（de）阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣（yàng）有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有（yǒu）無（wú）石塊、鐵（tiě）砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸（zhóu）和電動機（jī）軸的高度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而（ér）在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵（bèng），根據（jù）泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑（huá）的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液（yè）作業前即自吸過（guò）程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍（shāo）開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節（jiē），應將泵（bèng）體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況（kuàng）下，一（yī）般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到（dào）一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序（xù）：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室（shì）中（zhōng）的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行（háng）可（kě）靠（kào）接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正（zhèng）確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平（píng）麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升高到一（yī）定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水（shuǐ）在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨（suí）同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。