渣漿泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排（pái）出回（huí）流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計（jì）上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了（le）軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對（duì）泵體和（hé）泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空（kōng）氣（qì）進入，又用（yòng）背（bèi）葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地基中（zhōng），機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行（háng）泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是（shì）材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在（zài）日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。