渣漿泵（bèng）是指講指通過借助（zhù）離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換（huàn）成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用（yòng）。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高（gāo）應符（fú）合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以（yǐ）及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行（háng）操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因（yīn）素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作（zuò）用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿（wù）造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或（huò）長（zhǎng）纖維物（wù）料進（jìn）入泵體造成堵塞的可（kě）能（néng）性。