自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流（liú）動。由（yóu）於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合（hé）物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在（zài）分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右（yòu）回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣（qì）排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的（de）揚程、效率均降低（dī）。泵的（de）自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並有較（jiào）強的（de）自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前（qián）隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及（jí）一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入（rù）口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完（wán）成自吸過程（chéng），泵便投入正（zhèng）常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸（xī）功能（néng）的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳（chuán）動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與（yǔ）使用時的（de）出水揚程(實際（jì）揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟（qǐ）動迅速和使用安全，動（dòng）力（lì）機（jī）的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此必須（xū）仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米（mǐ），在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必（bì）須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸（shū）液作業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過（guò）高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無（wú）滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下（xià），一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的（de）鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打開，吸（xī）入管內的空氣（qì）進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段（duàn）時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。