㈠、阿（ā）巴嘎潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處（chù）理（lǐ）方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程（chéng）中出現上述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並（bìng）經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通（tōng）或葉輪被（bèi）堵塞。清理（lǐ）管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐（nài）磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞（sāi）。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體（tǐ）密（mì）度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、阿巴嘎潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不（bú）穩（wěn）定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨（dú）立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉（yè）輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、阿巴嘎潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、阿巴嘎潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在水中（zhōng）或電源線、信（xìn）號線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、阿巴嘎潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明（míng）顯的滲漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和（hé）滲漏實驗。必（bì）須更換新的（de）。
㈥阿巴嘎潛水泵內部泄（xiè）漏：
阿巴嘎潛水泵發生漏水時，導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運（yùn）行。
其主要（yào）原因：阿巴嘎潛水泵（bèng）的動（dòng）密封(機械密封)或靜密（mì）封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密（mì）封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的傳感元器件是否完好。運（yùn）行過程中（zhōng）發生上述故障時（shí），更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦阿巴嘎潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發（fā）生（shēng）倒（dǎo）轉（zhuǎn），主要原因是因（yīn）為出（chū）水管（guǎn）道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確（què），拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥（fá）或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
