渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固（gù）、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山（shān）、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外（wài）雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量（liàng），有（yǒu）力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修（xiū）及（jí）拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填（tián）料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規（guī）檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟（qǐ）動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要（yào）保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證（zhèng）裝配正確（què），間（jiān）隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入（rù）管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵（dǔ）塞現象（xiàng）。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減（jiǎn）少過（guò）大（dà）顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的（de）可能性。