渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密（mì）封（fēng）作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生（shēng）的壓頭（tóu）抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水（shuǐ）封環（huán）降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和（hé）正確地（dì）固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配（pèi）合和撈渣機（jī）水溫。 

四（sì）、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的（de）部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大（dà）於（yú）500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作（zuò）時應（yīng）注意以（yǐ）下（xià）幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合（hé）理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵（bèng）抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完（wán）整正確，損壞後（hòu）應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。