自吸（xī）泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環（huán），逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的（de）回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪（lún）入（rù）口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高（gāo）度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它（tā）條件（jiàn）不變的（de）情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度（dù））。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少（shǎo）些，使（shǐ）葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是（shì）根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的（de）節能（néng）泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平（píng）穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的（de）液體及吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時（shí），應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自吸（xī）泵（bèng），由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按（àn）實（shí）現自吸功能（néng）的結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產（chǎn）品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考（kǎo）慮（lǜ）其經（jīng）濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入（rù）管路和（hé）吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的（de）使用（yòng）

起動前的準備（bèi）和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的（de）儲液（yè）是否（fǒu）高於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不（bú）足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸（xī）過程中，應特別（bié）注意泵（bèng）內水溫升高情況，如（rú）果（guǒ）這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽（qì）蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全（quán）閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停（tíng）止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意（yì）幾個主要（yào）部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運（yùn）行後，軸（zhóu）承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時（shí），須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液（yè）的情（qíng）況下，一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或（huò）者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回（huí）水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或（huò）觸電（diàn）保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管（guǎn） 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值（zhí）時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸（zhēng）汽（qì）與（yǔ）氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力（lì）作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。