自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流（liú）動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密（mì）封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好（hǎo）地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉（yè）輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的（de）良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及（jí）帶（dài）有酸、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動（dòng）強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通（tōng）過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液（yè）中被分離（lí）出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合（hé），並（bìng）被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的（de）配（pèi）套（tào）動力機類（lèi）型分（fèn）為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水（shuǐ）泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母（mǔ），謹防螺（luó）母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在（zài）。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際（jì）運轉3-4小時（shí）後，作最後檢（jiǎn）查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出（chū）氣體時（shí），應在泵（bèng）的出（chū）口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵（bèng）應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪（lún）的（de）上（shàng）邊（biān）緣，如若不足（zú），可（kě）以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起（qǐ）動及（jí）操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩（wěn）定後，說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注意泵內水（shuǐ）溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能（néng）是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路有（yǒu）堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不（bú）當、或者變開老（lǎo）化所（suǒ）至（zhì）。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸（xī）泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力（lì）有一（yī）定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才（cái）開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高（gāo）的速（sù）度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡（pào）的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。