自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增（zēng）加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣（qì）水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距（jù）增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵（bèng）種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠（jiāo）質液（yè）體，完全（quán）減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過（guò）泵體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前（qián）密封環（huán）裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用（yòng），吸入管路（lù）的空氣和水充分混（hún）合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及（jí）吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和（hé）水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴（zuǐ）處（chù）造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻（zhī）有三證（zhèng）齊全方（fāng）能（néng）避免購置淘汰產（chǎn）品（pǐn）及（jí）劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以（yǐ），實（shí）際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一（yī）定（dìng）的儲（chǔ）存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的（de）安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路（lù）和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用（yòng）機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不（bú）足（zú），可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表（biǎo）的讀數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節（jiē）出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保（bǎo）證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液（yè）的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆（chāi）機（jī）械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合（hé）麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護（hù）好靜環和動（dòng）環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄（xiè）漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺（luó）釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵，被（bèi）葉輪排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電（diàn）壓（yā）使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。